催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？

催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由于起燃溫度不算高，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節能、無二次污染等優點，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的不算高溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。

催化燃燒設備的工作流程是怎樣的？具體如下：

一、RCO催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，RCO催化燃燒設備起先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫。

二、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒設備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

三、反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

四、電加熱全部關閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度不算高于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制、節省人力和能源。

催化燃燒設備運行時要建立不錯的熱氧化爐，使其可以具備相應的蓄熱能力，對廢氣進行?？铺幚?，使廢氣在高溫環境中被分解，以達到我國相關標準，將其排放到空氣中。在應用RTO方式的過程中，需要設置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優點的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展廢氣治理工作。廢氣在經過一個陶瓷媒介床之后，會出現加熱的現象，在熱交換的情況下，另一個媒介床也會出現加熱的現象，且熱交換率不錯。同時，在應用氧化爐設備的過程中，其具備相應的自我維持能力，不需要任意燃料就可以維持問題，提升其工作速率。RTO在燃燒過程中，需要保持相應的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導，因此，RTO較為適合處理小風量，中的VOCs廢氣。大風量、不算的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉輪濃縮裝置處理為小風量、中的廢氣。

催化燃燒設備普遍適用于不算且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的廢氣，對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。普遍用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的不好的廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套全，凈化速率不錯，自動化程度高。它能地凈化車間環境、污染、改良勞動操作條件，工體健康，并能解決二次污染。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。催化燃燒設備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作的性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制，對設備運行進行監控。